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芯模振動制管機存在的問題和解決方法

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芯模振動制管機存在的問題和解決方法

發布日期:2021-08-03 作者:- 點擊:

芯模振動制管機


近年來,芯模振動制管機技術和設備在我國得到了快速推廣和應用。其生產工藝采用先進的工裝形式,生產效率高、產品質量優良得到了業界的一致認可,從而提高了我國鋼筋混凝土排水管產品的生產技術水平和市場份額。芯模振動制管工藝設備雖然在國內推廣迅速,但由于各生產企業的管理水平、人員素質和技術水平參差不齊,工藝質量控制方法也不同,產品質量達不到最理想的水平。

一、存在的問題。

雙工位芯模振動水泥制管機生產管型規格為(φ1000~φ1200)mm×2500mm(承插口),(φ1350~φ3000)mm×2500mm(企口),在試生產階段,由于操作人員對生產工藝、設備性能等不熟悉,出現了一些產品質量問題,主要體現在以下幾個方面。

距插口端200~300mm處,內外管壁易出現間歇性環向裂紋。

(2)距承口端500mm區域的蜂窩和麻面較多。

(3)(φ1000~φ1200)mm×2500mm兩種承插管承口段的混凝土在脫模時容易塌陷。

(4)插座成型質量差,容易出現裂縫、環裂、變形等問題。

二、解決辦法。

2.1環向裂紋問題。

(1)主要原因:①骨架不符合要求。整體剛度差,縱筋過長,縱筋直徑細,插頭端支撐卡過密,兩端環筋未密繞;②脫內外模時,行車起重中心線偏移;③車間產品停放區不平整度大;④設備機架水平度偏差和芯模、外模安裝垂直度偏差大;⑤碾壓力過大,碾壓操作不當。

(2)改進措施:①嚴格的骨架生產質量。增強骨架整體剛度,選擇比環筋直徑大的冷拉絲作為縱筋,統一縱筋長度為2470mm;開始在環筋兩端150mm處繞5圈;盡量減少甚至在距插座端250mm處沒有支撐卡;規定內外環筋的組裝應在組裝臺上進行,以保證骨架上下端面的水平度,不出現凸點;②保證設備芯模和外模的垂直安裝度必須控制在2mm以內;③嚴格要求駕駛員在脫內外模操作時,必須在地面人員的指揮下,定點準確起吊,輕起慢升,不得出現偏移或晃動;④車間產品停放在地板水平面上進行水平度處理,水平度偏差控制在10mm以內;⑤分管型選擇合理的碾壓力,嚴格的碾壓和搓壓操作程序,控制碾壓時間一般在2min以內完成,快搓慢壓,盡量不重復搓壓。

(3)改善效果:按上述措施操作后,管壁環向裂紋基本消除。

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